پرشر سوئیچ‌های هیدرولیکی: ساختار، عملکرد و کاربردها

پرشر سوئیچ‌های هیدرولیکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های صنعتی هستند که برای نظارت و کنترل فشار سیالات در مدارهای هیدرولیکی به کار می‌روند. این سوئیچ‌ها با تشخیص تغییرات فشار، سیگنال‌های الکتریکی ارسال می‌کنند تا عملکرد تجهیزات را بهینه و ایمن نگه دارند.

ساختار داخلی پرشر سوئیچ‌های هیدرولیکی

اجزای اصلی :

1. حسگر فشار (دیافراگم یا پیستون): این بخش فشار سیال را دریافت و به حرکت مکانیکی تبدیل می‌کند.
2. فنر تنظیمی: فنری با پیش‌تنش مشخص که نقطه سوئیچینگ را تعیین می‌کند.
3. میکروسوئیچ: با دریافت حرکت از حسگر فشار، مدار الکتریکی را باز یا بسته می‌کند. 
4. بدنه: محفظه‌ای مقاوم که اجزای داخلی را در برابر شرایط محیطی محافظت می‌کند.

نحوه عملکرد :

زمانی که فشار سیال به مقدار تنظیم‌شده می‌رسد، حسگر فشار (دیافراگم یا پیستون) حرکت می‌کند و فنر را فشرده می‌سازد. این حرکت باعث فعال‌سازی میکروسوئیچ می‌شود که سیگنال الکتریکی را ارسال می‌کند. با کاهش فشار، فنر به حالت اولیه بازمی‌گردد و میکروسوئیچ را به وضعیت قبلی بازمی‌گرداند.

انواع پرشر سوئیچ‌های هیدرولیکی :

بر اساس مکانیزم حسگر :

• دیافراگمی: مناسب برای فشارهای پایین تا متوسط؛ حساسیت بالا و دقت مناسب.
• پیستونی: مناسب برای فشارهای بالا؛ مقاومت بالا در برابر فشارهای زیاد.

بر اساس عملکرد الکتریکی :

• تماس باز (NO): مدار در حالت عادی باز است و با افزایش فشار، بسته می‌شود.
• تماس بسته (NC): مدار در حالت عادی بسته است و با افزایش فشار، باز می‌شود.
• تغییر وضعیت (SPDT): دارای هر دو حالت NO و NC برای کاربردهای متنوع.

مشخصات فنی کلیدی :

کاربردها  :

• صنعت خودروسازی: نظارت بر فشار روغن و سوخت.
• ماشین‌آلات صنعتی: کنترل فشار در سیستم‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی.
• صنایع غذایی و دارویی: اطمینان از فشار مناسب در خطوط تولید.
• سیستم‌های تهویه مطبوع: کنترل فشار در کمپرسورها و مدارهای خنک‌کننده.

نکات مهم در انتخاب پرشر سوئیچ :

• محدوده فشار مورد نیاز: انتخاب سوئیچ با محدوده فشار مناسب برای کاربرد خاص.
• نوع سیال: اطمینان از سازگاری مواد سوئیچ با سیال مورد استفاده.
• شرایط محیطی: در نظر گرفتن دما، رطوبت و عوامل محیطی دیگر.
• نوع خروجی الکتریکی: انتخاب بین NO، NC یا SPDT بر اساس نیاز مدار کنترل. 

جمع‌بندی :

پرشر سوئیچ‌های هیدرولیکی با ساختار ساده و عملکرد قابل اعتماد، نقش مهمی در ایمنی و کارایی سیستم‌های صنعتی ایفا می‌کنند. انتخاب صحیح این سوئیچ‌ها بر اساس نیازهای خاص هر کاربرد، می‌تواند از خرابی‌های احتمالی جلوگیری کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

Hydraulic Pressure Switches: Structure, Function, and Applications

Hydraulic pressure switches are critical components in industrial systems, designed to monitor and control fluid pressure in hydraulic circuits. These switches detect pressure changes and send electrical signals to ensure the safe and efficient operation of machinery.

Internal Structure of Hydraulic Pressure Switches :

Main Components :

1. Pressure Sensor (Diaphragm or Piston): Converts fluid pressure into mechanical movement.
2. Adjustable Spring: Pre-loaded spring that defines the switching point.
3. Micro Switch: Activated by sensor movement to open or close an electrical circuit.
4. Housing: Protects internal parts against environmental conditions.

Operating Principle :

When the system pressure reaches the set point, the diaphragm or piston moves, compressing the spring. This movement triggers the micro switch, sending an electrical signal. As pressure drops below the threshold, the spring returns to its original position, resetting the micro switch.

Types of Hydraulic Pressure Switches :

By Sensor Mechanism  :

• Diaphragm Type: Suitable for low to medium pressures; offers high sensitivity and accuracy.
• Piston Type: Designed for high-pressure applications; highly durable.

By Electrical Output :

• Normally Open (NO): Circuit is open by default and closes under pressure.
• Normally Closed (NC): Circuit is closed by default and opens under pressure.
• Changeover (SPDT): Includes both NO and NC outputs for flexible use.

Key Technical Specifications :

Applications:

• Automotive Industry: Monitoring oil and fuel pressure.
• Industrial Machinery: Pressure control in hydraulic and pneumatic systems.
• Food and Pharmaceutical Industry: Ensuring proper pressure in process lines.
• HVAC Systems: Controlling compressor and cooling circuit pressures.

Key Considerations When Selecting a Pressure Switch:

• Pressure Range: Choose a switch with a range suitable for your system.
• Fluid Compatibility: Ensure materials are resistant to the fluid used.
• Environmental Conditions: Consider temperature, humidity, and ambient exposure.
• Output Type: Select NO, NC, or SPDT based on control requirements.

Conclusion:

Hydraulic pressure switches, with their simple design and reliable performance, play a crucial role in maintaining the safety and efficiency of industrial systems. Proper selection based on application-specific needs helps prevent equipment failures and extends service life.